旋臂吊超起作业的操作过程，无油缸型超起装置安装简便快捷，但使用过程中注意事项较多，操作技术难度大；水平+垂直油缸型超起装置结构复杂、成本高、组装费时，但使用方便，操作灵活，并且可实现超起配重无级变幅；水平油缸型较前者安装简便，成本低，但使用性能与无油缸型差不多，只是在超起配重离地后能够无级变幅；垂直油缸型超起装置相对水平+垂直油缸型结构简单，成本较低，组装时间差不多，使用上也比较方便。
通过对超起作业操作过程的分析，在悬臂吊超起装置设计过程中需要做到如下几点：
  （1）悬臂吊的微动性能要好，小单绳稳定速度不大于2m/min；
  （2）主变幅力要有大及小极限制，可在变幅绳或主变幅拉板上安装力传感器；
  （3）带垂直油缸的超起装置需要加装压力传感器检测两侧拉板受力是否平衡，并在显示屏上显示两者的受力情况，用户可据此选择同步操作两油缸还是单独调整；
  （4）超起桅杆需要安装角度传感器，并通过其值来计算超起桅杆的幅度；
  （5）水平油缸型若可以无级变幅，需要安装有长度传感器，否则可在确定的幅度用定位销来保证超起配重的幅度


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(1)润滑材料必须保持清洁。
(2)不同牌号的润滑脂，不可混合使用。
(3)经常检査润滑系统的密封情况。
(4)选用适宜的润滑材料和按规定的添加润滑油脂的时间，进行润滑工作。
(5)应用压力注脂法（油枪或油泵）添加润滑脂较好。尽量避免用涂抹方法添加润滑脂，因润滑脂不易进到摩擦面上。必要时应设法把润滑脂推送到摩擦面上。
(6)只有在小型吊车完全停止吊装时，才允许进行润滑操作（电动干油集中润滑除外）。
(7)应保证管路不被挤、压、碰伤。
(8)需要拆卸管路时，必须将管端或连接处防护好，以免碰伤或混入机械杂质。重新安装时，要认真清除接头处的污垢，确保油路清洁。
(9)对高温部位的润滑点或管路要相应地增加润滑次数或装设隔热装置。
(10)潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，易失效。
(11)各机构没有注脂点的转动部位，应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件的磨损和防止锈蚀。
(12)进口吊车如选用国产油料进行代用，必须按照原厂说明书所规定的各种技术参数，严格对照选用，其重点是黏度指数。
(13)润滑点润滑时，应适当转动以使润滑脂均匀分布。
(14)各种润滑油料等如未达到规定更换间隔时间，已发现受污或变质时，应立即更换。





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因工具损坏而出事故，也是小吊车起重作业中常见的事故。起重工具损坏的原因如下：
(1)工具在使用时损坏，再次使用前没有仔细检查，留有隐患。
(2)有些企业生产的产品，质量低劣。
(3)自制吊车在制造过程中本身就不科学规范，又在使用过程中损坏。










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